ความปลอดภัยทางไซเบอร์: วิธีทำงานร่วมกับ OEM เพื่อทำให้การดำเนินงานเป็นดิจิทัล

เทคโนโลยีการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลแบบใหม่ของ Industry 4.0 กำลังเปิดประตูสู่วิธีการขั้นสูงและประหยัดต้นทุนในการออกแบบ ใช้งาน และบำรุงรักษาอุปกรณ์ในโรงงานอุตสาหกรรม

ในขณะที่การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลเร่งให้เกิดผลกระทบต่อการดำเนินการทางอุตสาหกรรมจำนวนมากขึ้น การเชื่อมต่อจึงมีบทบาทสำคัญมากขึ้นในการขับเคลื่อนประสิทธิภาพการดำเนินงาน ด้วยเหตุผลนี้ ความสามารถในการทำงานร่วมกันของโซลูชันทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกันจึงกลายเป็นองค์ประกอบสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพและความได้เปรียบในตลาด

อุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตของสิ่งต่าง ๆ

ในขณะเดียวกันก็ขยายการเชื่อมต่อระหว่างอุปกรณ์ต่างๆ อุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตของสิ่งต่าง ๆ (IIoT) ที่ฝังอยู่ในเครื่อง เพิ่มภัยคุกคามจากการโจมตีทางไซเบอร์ เพื่อลดความเสี่ยงนี้ บริษัทต่างๆ จำเป็นต้องปกป้องตนเองมากขึ้นและดีขึ้น การตรวจสอบความยืดหยุ่นของระบบควบคุมอุตสาหกรรมเป็นขั้นตอนแรกโดยไม่ลืมอุปกรณ์ทั้งหมด IIoT ซึ่งไม่ได้ทำหน้าที่ควบคุมอย่างเคร่งครัด แต่ให้ข้อมูลที่ใช้ในการตัดสินใจทางธุรกิจ

การจัดการความเสี่ยงด้านความปลอดภัยทางไซเบอร์และการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลทำงานร่วมกัน

จากมุมมองของการดำเนินการทางอุตสาหกรรม มีความจำเป็นต้องรวบรวมข้อมูลเพิ่มเติม ให้บริการลูกค้ามากขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักรภายในโรงงาน เป้าหมายหลักสำหรับเจ้าของโรงงานและ OEM ที่ให้การสนับสนุน คือการรู้ว่าเมื่อใดที่ประสิทธิภาพของเครื่องจักรลดลง และเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ ประสิทธิภาพที่ลดลงมักจะหมายถึงการผลิตที่ลดลง ดังนั้นรายได้ที่ลดลง การหยุดทำงานทุกนาทีอาจส่งผลเสียต่อความสามารถในการทำกำไร

ความปลอดภัยของคอมพิวเตอร์

ขณะนี้โครงการปรับใช้เครื่องอัจฉริยะเกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตหรือเครือข่ายภายนอก ปัญหาด้านความปลอดภัยทางไซเบอร์ที่อาจเกิดขึ้นก็จำเป็นต้องได้รับการแก้ไขเช่นกัน การแปลงทางดิจิทัลและความปลอดภัยทางไซเบอร์เชื่อมต่อกัน 100%; ดังนั้น ธุรกิจควรระมัดระวังในการก้าวไปข้างหน้าโดยปราศจากสิ่งอื่น ขึ้นอยู่กับแต่ละองค์กรที่จะเข้าใจว่าช่องโหว่อยู่ในระบบและการดำเนินงานของพวกเขา

เราสามารถช่วยเหลือลูกค้าด้วยวิธีการต่างๆ ในการติดตั้งเครื่องของพวกเขา บางคนอาจไม่ต้องการให้เครื่องจักรจำนวนมากในสายการผลิตเชื่อมต่อกับระบบคลาวด์ ในกรณีเหล่านี้ เราช่วยพวกเขาออกแบบโซลูชันที่แยกเลเยอร์การเชื่อมต่อระดับบนสุด โดยมีจุดเริ่มต้นเพียงจุดเดียวไปยัง เมฆจากระดับล่างสุดของอุปกรณ์โรงงาน ด้วยจุดเชื่อมต่อเพียงจุดเดียว การจัดการกับความเสี่ยงด้านความปลอดภัยจึงไม่ซับซ้อนหากมีจุดเชื่อมต่อเพียงจุดเดียว เพียงแค่ปิดหรือเปิดการเชื่อมต่อจุดเดียว นอกจากนี้ หากช่างเทคนิค OEM ต้องการเชื่อมต่อกับเครื่องอัจฉริยะเพื่อดำเนินการบำรุงรักษาจากระยะไกล พวกเขาสามารถข้ามการเชื่อมต่อระบบคลาวด์ได้โดยใช้เครือข่ายส่วนตัวเสมือน (VPN) และเซิร์ฟเวอร์ของตนเอง

เรายังสามารถสร้างจุดเดียวที่ตัวควบคุมทั้งหมด (บมจ.) ในสายการผลิตสามารถส่งข้อมูลของตนและให้คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลอุตสาหกรรม (IPC) เข้าควบคุมการแลกเปลี่ยนข้อมูล เปิดการเชื่อมต่อกับ เมฆ เมื่อจำเป็นเท่านั้น

โพสต์นี้ถูกเผยแพร่ครั้งแรก บนบล็อกระดับโลกของชไนเดอร์ อิเล็คทริค

BlogInnovazione.it

†<