Ponieważ transformacja cyfrowa przyspiesza jej wpływ na coraz większą liczbę operacji przemysłowych, łączność odgrywa coraz ważniejszą rolę w zwiększaniu wydajności operacyjnej. Z tego powodu interoperacyjność różnych rozwiązań technologicznych staje się kluczowym elementem gwarantującym efektywność i przewagę rynkową.
Jednocześnie rozszerzenie łączności między urządzeniami Przemysłowy Internet rzeczy (IIoT), wbudowane w maszyny, zwiększają zagrożenie cyberatakami. Aby zminimalizować to ryzyko, firmy muszą chronić się coraz lepiej. Przegląd odporności przemysłowych systemów sterowania to pierwszy krok bez zapominania o wszystkich urządzeniach IIoT które nie pełnią funkcji stricte kontrolnych, ale dostarczają danych służących do podejmowania decyzji biznesowych.
Z punktu widzenia działalności przemysłowej istnieje potrzeba gromadzenia większej ilości danych, oferowania klientom większej liczby usług oraz zwiększania wydajności maszyn w zakładach. Głównym celem właścicieli zakładów i wspierających ich producentów OEM jest wiedzieć, kiedy spada wydajność maszyny i uniknąć nieplanowanych przestojów. Niższa wydajność często oznacza niższą produkcję, a tym samym niższe przychody. Każda minuta przestoju może mieć negatywny wpływ na rentowność.
Teraz, gdy projekty wdrażania inteligentnych maszyn obejmują połączenie z Internetem lub sieciami zewnętrznymi, należy również zająć się potencjalnymi problemami z cyberbezpieczeństwem. Cyfrowa transformacja i cyberbezpieczeństwo są w 100% powiązane; w związku z tym firmy powinny uważać na postępy z jednym bez drugiego. Każda organizacja musi zrozumieć, gdzie w jej systemach i działaniach znajdują się słabe punkty.
Możemy pomóc klientom na różne sposoby podłączyć ich maszyny. Niektórzy mogą nie chcieć, aby wiele maszyn na ich liniach produkcyjnych było podłączonych do chmury. W takich przypadkach pomagamy im zaprojektować rozwiązanie, które oddziela warstwę łączności najwyższego poziomu, z tylko jednym punktem wejścia do chmura, z dolnego poziomu urządzeń fabrycznych. Mając tylko jeden punkt połączenia, radzenie sobie z zagrożeniem bezpieczeństwa, jeśli takie występuje, nie jest skomplikowane: po prostu zamykając lub otwierając jedno połączenie. Ponadto, jeśli technik OEM chce połączyć się ze swoją inteligentną maszyną, aby zdalnie przeprowadzić konserwację, może ominąć połączenie z chmurą, korzystając z własnej wirtualnej sieci prywatnej (VPN) i serwera.
Możemy również ustanowić jeden punkt, w którym wszyscy kontrolerzy (PLC) na linii produkcyjnej mogą przesyłać swoje dane, a przemysłowy komputer osobisty (IPC) przejmuje wymianę danych, otwierając połączenie z chmura tylko wtedy, gdy jest to konieczne.
Ten post został pierwotnie opublikowany na globalnym blogu Schneider Electric.
BlogInnovazione.it
â € <
Rozwijanie umiejętności motorycznych poprzez kolorowanie przygotowuje dzieci do bardziej złożonych umiejętności, takich jak pisanie. Kolorować…
Sektor morski to prawdziwa światowa potęga gospodarcza, która osiągnęła 150-miliardowy rynek...
W ubiegły poniedziałek Financial Times ogłosił zawarcie umowy z OpenAI. FT udziela licencji na swoje światowej klasy dziennikarstwo…
Miliony ludzi płacą za usługi przesyłania strumieniowego, płacąc miesięczne opłaty abonamentowe. Powszechnie panuje opinia, że…
