ABB: Cyfrowe rozwiązania zwiększające efektywność energetyczną w przemyśle

ABB oferuje firmom technologie i know-how do optymalizacji procesów przemysłowych, oszczędzania energii i redukcji emisji. Rozwiązania takie jak Ability Condition Monitoring, usługa zapewniająca wgląd w zasoby w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia bezpieczniejszych i inteligentniejszych operacji

Zdaniem ekspertów, silniki elektryczne i systemy, które napędzają, mają największy udział w zużyciu energii elektrycznej na świecie. Konsumpcja, która ma rosnąć w czasie, a zatem wymaga technologii i usług zdolnych do zwiększenia wydajności w bezpieczny i inteligentny sposób, aby aktywnie uczestniczyć w transformacji ekologicznej.

ABB jest pionierem w tej dziedzinie od dziesięcioleci, a dziś oferuje bardziej wydajne modele silników indukcyjnych, a także napędy o zmiennej prędkości. Dla przemysłu renowacja zmotoryzowanych systemów oznacza oszczędność energii, pieniędzy i emisji, ale sama modernizacja nie wystarczy. Pełen zrównoważony rozwój korporacyjny przechodzi również przez szeroko zakrojoną cyfryzację procesów. Dzięki temu firmy mogą stale gromadzić i analizować rzeczywiste dane dotyczące zużycia energii. Potrzebujesz danych, aby zmierzyć wydajność swojego sprzętu i potrzebujesz danych, aby zidentyfikować wszelkie zmiany w celu optymalizacji procesów.

W tej dziedzinie ABB oferuje szeroki zakres usług cyfrowych i połączonych z Internetem Rzeczy, które gwarantują klientowi pełne wsparcie bez konieczności zarządzania wewnętrzną infrastrukturą przechowywania i przetwarzania danych. Przykładem jest ABB Ability Condition Monitoring, oprogramowanie opracowane przez szwajcarsko-szwedzką korporację, które dzięki czujnikom zainstalowanym na silnikach, generatorach, łożyskach i pompach jest w stanie śledzić różne parametry, od schematu użytkowania po chłodzenie, od poziomu naprężeń do zużycia energii. Wszystkie zebrane dane są następnie analizowane i udostępniane za pośrednictwem dedykowanej platformy. Nie brakuje też sytuacji, w których nowe oprogramowanie marki ABB już przyniosło firmom oszczędności energii i ekonomii. Tak jest w przypadku cementowni zarządzanej przez Mokrà w Czechach, jednej z największych w kraju: dzięki Ability Condition Monitoring technicy ABB byli w stanie zidentyfikować źródło powtarzających się przerw w dostawie prądu i wynikających z nich nieoczekiwanych przestojów zakładu. ABB Motion Services monitorowało następnie stan napędów o zmiennej prędkości, a dzięki samym rozwiązaniom z zakresu konserwacji zapobiegawczej cementownia zaoszczędziła ponad 3 210 USD na kosztach w ciągu XNUMX miesięcy, poprawiając wydajność i sprawność wentylatorów wyciągowych spalin.

Krótko mówiąc, zaczynamy od surowych danych, a następnie ponownie opracowujemy najważniejsze z nich, ale niezbędne jest posiadanie wiedzy, aby następnie zinterpretować wyniki i odpowiednio podjąć decyzje. A jeśli firma nie posiada wymaganych umiejętności we własnym zakresie, zwykle polega na doświadczonym dostawcy usług, aby w pełni wykorzystać możliwości oferowane przez łączność i cyfryzację. W rzeczywistości z jednej strony wymagana jest głęboka znajomość stosowanych technologii (silniki, generatory i napędy), az drugiej solidne umiejętności w zakresie procesów i sektora produkcyjnego firmy. I w ten sposób partnerzy serwisowi, tacy jak ABB, udostępniając swoją wiedzę klientom, będą już wiedzieć, jakie są najczęstsze problemy i obszary, które dają największe pole do poprawy. Przykładem cnotliwego partnerstwa w tym sensie są zakłady chemiczne japońskiej firmy Denka w Singapurze. Jest to jeden z największych na świecie zakładów produkujących żywice styrenowe, który działa dzięki setkom silników napędzających pompy, sprężarki i dmuchawy. Cały sprzęt jest obecnie monitorowany przez firmę ABB, która zarządza i zapewnia wskazania dotyczące konserwacji predykcyjnej i wszelkich napraw zgodnie z określonymi wskaźnikami niezawodności i poziomami pilności. Dzięki tym kontrolom interwencje naprawcze zostały przygotowane na długo przed wystąpieniem awarii systemu; awarie, które dzięki usłudze oferowanej przez ABB zostały zredukowane o 80% na całej flocie eksploatowanych silników elektrycznych w ciągu zaledwie dwóch lat.