テクノロジー: 自動車、リサイクル炭素繊維を使用した新しいスマート＆グリーンファブリック

この革新的なプロジェクトは、エレクトロニクスを生地に統合するというアイデアから生まれました。 テックススタイル.

炭素繊維廃棄物から作られたハイテク生地の使用による革新的な車内トリム。 

客観

ENEA とそのパートナーによって開発された革新的な製造プロセスのおかげで、導電性糸の製造が可能になりました。

「私たちは、繊維や電子回路に組み込んでその導電機能を活用できる、炭素繊維廃棄物をベースにした導電性糸の製造を可能にする革新的なプロセスを開発しました」とENEA機能性研究所の研究員、フラビオ・カレット氏は説明する。持続可能な用途のための材料と技術、および政府機関のプロジェクトマネージャー。

アプリケーション

ベルガモ大学と協力してブリンディジのENEA研究センターの研究室で開発されたハイテク糸のおかげで、たとえば、座席や肘掛けの内部カバーに統合された暖房システムを作成することが可能になります。車内のライトを点灯するなど、特定の機能を実行するための外部電子機器との統合配線。

このタイプの糸を製造するために、研究チームは従来の紡績プロセスの 50 つを再調整し、主に産業および航空分野からの廃棄炭素繊維にそれを適応させる必要がありました (ボーイング 878 航空機の XNUMX% 以上が炭素繊維で作られています)カーボンファイバー。）。

使用量予測

「耐久性と軽さという並外れた特性により、この繊維の需要は世界中で指数関数的に増加しています。 最近の研究によると、炭素繊維ベースの複合材料の世界的な需要は 2010 年から 2020 年にかけて 190 倍に増加し、2050 年までに XNUMX トンを超えると予想されています。無駄。 この状況は、プロジェクトによって実証されたように、私たち研究者と業界自体が炭素繊維のリサイクルのための新しい技術を開発することを奨励しています。 テックススタイル。 この貴重な素材の焼却や埋め立て処分が回避されるため、経済性と環境への影響の点で二重の利点があります」とカレット氏は強調します。

革新的な紡績プロセスに加えて、ENEA の研究者は、導電性と加工性を最適化するために、炭素繊維とポリエステルの異なる混合率の糸をテストしました。

関係する部門

セクター以外にも 自動車, 総額約 10 万ユーロの資金調達のおかげで、プロジェクトの他のパートナーから テックススタイル 彼らは、テクニカルファブリック、ファッション、家具の生産に使用される、天然繊維、生物由来繊維、リサイクル繊維をベースにした新しいインテリジェントで多機能なファブリックを研究しています。 実際、持続可能でインテリジェントな素材の組み合わせから始まり、 テックススタイル 特徴的なMade in Italyのラベルを備えた、高品質で環境への影響が少ない創造的な製品のデザインへの道を切り開きます。

TEX-STYLEプロジェクト提携

• サプライチェーン構想には研究機関も参加
  • カリアリ・ボローニャ大学
  • ENEA
  • CRdC 生産活動のための新技術 スカール、
• バリューチェーンのすべての段階がカバーされており、その範囲は次のとおりです。
  • デザイン
    • ドリームラックス、
    • FCAスタイルセンター、
    • Let's – ウェウェアラブル ソリューションズ Srl
  • 材料
    • イルプラスト、
    • テクノバ、
  • スマートファブリックの生産
    • しましょう – ウェウェアラブル ソリューションズ Srl、
    • ドリームラックス、
    • アポロ
• さまざまなアプリケーションのエンドユーザー
  • CRF/FCA、
  • しましょう – ウェベアラブル ソリューションズ Srl、Dreamlux、
• ファッションおよび家具分野の国家部門協会による支援
  • コスモブ、
  • 次へ。

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