Alors que la transformation numérique accélère son impact sur un nombre croissant d'opérations industrielles, la connectivité joue un rôle de plus en plus important dans l'amélioration de l'efficacité opérationnelle. Pour cette raison, l'interopérabilité des différentes solutions technologiques devient un élément critique pour garantir l'efficacité et un avantage sur le marché.
Dans le même temps, l'expansion de la connectivité entre les appareils Internet des objets industriels (IIoT), embarqué dans les machines, augmente la menace des cyberattaques. Pour minimiser ce risque, les entreprises doivent se protéger davantage et mieux. Revoir la résilience des systèmes de contrôle industriel est une première étape sans oublier tous les dispositifs IIoT qui n'exercent pas strictement des fonctions de contrôle mais qui fournissent les données utilisées pour prendre des décisions commerciales.
Du point de vue des opérations industrielles, il est nécessaire de collecter plus de données, d'offrir plus de services aux clients et d'augmenter l'efficacité des machines au sein des usines. L'objectif principal des propriétaires d'usines et des équipementiers qui les assistent est de savoir quand les performances d'une machine diminuent et d'éviter les temps d'arrêt imprévus. Des performances inférieures signifient souvent une production inférieure et, par conséquent, des revenus inférieurs. Chaque minute d'indisponibilité peut avoir un impact négatif sur la rentabilité.
Maintenant que les projets de déploiement de machines intelligentes impliquent une connexion à Internet ou à des réseaux externes, les problèmes potentiels de cybersécurité doivent également être résolus. La transformation digitale et la cybersécurité sont 100% connectées ; par conséquent, les entreprises doivent se méfier d'aller de l'avant avec l'un sans l'autre. Il appartient à chaque organisation de comprendre où se situent les vulnérabilités au sein de leurs systèmes et opérations.
Nous pouvons aider les clients avec une variété d'approches pour raccorder leurs machines. Certains ne souhaitent peut-être pas que de nombreuses machines de leurs lignes de production soient connectées au cloud. Dans ces cas, nous les aidons à concevoir une solution qui sépare la couche de connectivité de niveau supérieur, avec un seul point d'entrée vers la nuage, à partir du niveau inférieur des périphériques d'usine. Avec un seul point de connexion, il n'est pas compliqué de faire face à un risque de sécurité s'il se présente : en fermant ou en ouvrant simplement une connexion. De plus, si un technicien OEM souhaite se connecter à sa machine intelligente pour effectuer une maintenance à distance, il peut contourner une connexion cloud en utilisant son propre réseau privé virtuel (VPN) et son propre serveur.
Nous pouvons également établir un point unique où tous les contrôleurs (PLC) dans la chaîne de production peuvent envoyer leurs données et faire en sorte que l'ordinateur personnel industriel (IPC) prenne en charge l'échange de données, ouvrant la connexion au nuage uniquement lorsque cela est nécessaire.
Ce message a été initialement publié sur le blog mondial de Schneider Electric.
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