A medida que la transformación digital acelera su impacto en un número cada vez mayor de operaciones industriales, la conectividad juega un papel cada vez más importante en el impulso de la eficiencia operativa. Por ello, la interoperabilidad de las diferentes soluciones tecnológicas se convierte en un elemento crítico para garantizar la eficiencia y la ventaja en el mercado.
Al mismo tiempo, la expansión de la conectividad entre dispositivos Internet industrial de las cosas (IIoT), integrado en las máquinas, aumenta la amenaza de ciberataques. Para minimizar este riesgo, las empresas necesitan protegerse más y mejor. Revisar la resiliencia de los sistemas de control industrial es un primer paso sin olvidar todos los dispositivos IIOT que no realizan funciones estrictamente de control pero que proporcionan los datos utilizados para la toma de decisiones empresariales.
Desde el punto de vista de las operaciones industriales, existe la necesidad de recopilar más datos, ofrecer más servicios a los clientes y aumentar la eficiencia de las máquinas dentro de las plantas. El objetivo principal para los propietarios de plantas y los OEM que los respaldan es saber cuándo está disminuyendo el rendimiento de una máquina y evitar el tiempo de inactividad no planificado. Un rendimiento más bajo a menudo significa una producción más baja y, por lo tanto, ingresos más bajos. Cada minuto de inactividad puede tener un impacto negativo en la rentabilidad.
Ahora que los proyectos de implementación de máquinas inteligentes implican la conexión a Internet o redes externas, también es necesario abordar los posibles problemas de ciberseguridad. La transformación digital y la ciberseguridad están 100% conectadas; por lo tanto, las empresas deben tener cuidado de avanzar con uno sin el otro. Depende de cada organización comprender dónde se encuentran las vulnerabilidades dentro de sus sistemas y operaciones.
Podemos ayudar a los clientes con una variedad de enfoques para conectar sus máquinas. Es posible que algunos no deseen que muchas de las máquinas de sus líneas de producción estén conectadas a la nube. En estos casos, los ayudamos a diseñar una solución que separa la capa de conectividad de nivel superior, con solo un punto de entrada a la cloud, desde el nivel inferior de los dispositivos de fábrica. Con un solo punto de conexión, no es complicado lidiar con un riesgo de seguridad si se presenta uno: simplemente cerrando o abriendo una conexión. Además, si un técnico OEM quiere conectarse a su máquina inteligente para realizar el mantenimiento de forma remota, puede omitir una conexión a la nube utilizando su propia red privada virtual (VPN) y servidor.
También podemos establecer un único punto donde todos los controladores (PLC) en la línea de producción pueden enviar sus datos y hacer que la computadora personal industrial (IPC) se haga cargo del intercambio de datos, abriendo la conexión con el cloud Solo cuando sea necesario.
Esta publicación fue publicada originalmente en el blog global de Schneider Electric.
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